Las centrales eléctricas de carbón en Europa están bajo una presión continua para mejorar la eficiencia de la caldera, el rendimiento del sellado del horno y la seguridad operativa.El cliente polaco planeó un proyecto de reacondicionamiento de la pared trasera para una caldera de carbón en funcionamiento. El objetivo era reemplazar los componentes envejecidos del horno con paneles de pared de agua de membrana que pudieran mejorar la absorción de calor, reducir las fugas de aire y extender la vida útil de la caldera.
2. Cliente y Escenario de AplicaciónEl cliente es un operador de central térmica en Polonia, que opera una unidad de carbón equipada con una caldera de lecho fluidizado circulante (CFB).Alcance de la aplicación:Paneles de pared de agua de membrana para la pared trasera de la calderaCerramiento del horno y superficie de calentamiento evaporativo
Los paneles se instalan verticalmente en la pared trasera del horno y operan bajo condiciones de alto calor radiante.3. Nuestra Solución (Flujo del Proceso y Configuración del Equipo)Basándonos en los planos y parámetros operativos del cliente, suministramos paneles de pared de agua de membrana para la pared trasera fabricados a medida, que incluyen:Tubos de acero al carbono de grado para calderas
Soldadura por Arco Sumergido (SAW) para una penetración uniforme de la soldadura
- Control estricto de la ovalidad del tubo y el adelgazamiento de la pared en secciones dobladas
- Enderezado post-soldadura e inspección dimensional
- Proceso de fabricación:
Preparación del tubo → Alineación de aletas → Soldadura de membrana SAW → Tratamiento térmico → Enderezamiento del panel → Inspección final
Tipo de producto: Paneles de pared de agua de membrana para la pared traseraMétodo de soldadura: Soldadura por arco sumergido (SAW)Material del tubo: Acero al carbono
- Estructura: Tubos soldados con aletas de membrana continuas
- Ventajas técnicas:
- Excelente estanqueidad a los gases del hornoMejora de la absorción de calor en comparación con tubos desnudos
- Alta resistencia a la presión
- Reducción de la fuga de aire de combustión
Estas características permiten que la caldera logre una combustión más estable y una mayor eficiencia térmica.
5. Etapa de Entrega y Retroalimentación Esperada del Cliente
- El cliente espera que los paneles de pared de agua de membrana suministrados:
- Mejoren el rendimiento del sellado del horno
- Reduzcan la pérdida de calor y la infiltración de aire
- Acorten el tiempo de enfriamiento de arranque y parada de la caldera
- Soporten una operación de caldera estable y a largo plazo
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