Brief: En este video, demostramos el proceso de fabricación y la eficiencia operativa del tubo de aleta para caldera industrial en forma de H. Verá cómo el exclusivo diseño de aleta en 'H' mejora la transferencia de calor, reduce la resistencia a los gases de combustión y resiste entornos de alto estrés. Mostramos los pasos prácticos y los resultados para que pueda juzgar rápidamente la idoneidad para aplicaciones de centrales eléctricas y calderas industriales.
Related Product Features:
Los tubos con aletas en H cuentan con dos discos de acero soldados simétricamente para crear una superficie de aleta en forma de mariposa eficiente y que ahorra energía.
Construido con altas tasas de soldadura por fusión y resistencia a la tracción para un rendimiento confiable en entornos industriales exigentes.
Disponible en configuraciones de un solo metal (aluminio/aleación de aluminio) o de doble metal (base de acero al carbono, acero inoxidable, cobre o aleación de titanio con capa exterior de aluminio).
Diseñado para aumentar el área de intercambio de calor, reducir el número de tubos y minimizar la velocidad y la abrasión de los gases de combustión.
Presenta una estructura compacta que reduce el peso total y los costos de fabricación manteniendo una alta rigidez.
El diseño de canal recto optimiza la eficacia del soplado de cenizas y garantiza un flujo de aire promedio para reducir el desgaste.
Especificaciones personalizables que incluyen altura de aleta, paso, longitud del tubo y materiales para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.
Fabricado bajo certificación ASME con sistemas de aseguramiento de calidad para una operación segura, confiable y eficiente.
Preguntas frecuentes:
¿Cuáles son las ventajas clave del diseño del tubo con aletas en H en aplicaciones de calderas?
El diseño del tubo con aletas en H aumenta significativamente la superficie de intercambio de calor, lo que mejora la eficiencia. También reduce la resistencia a los gases de combustión, minimiza la abrasión debido al flujo de aire promedio y permite una estructura compacta y liviana que reduce los costos de fabricación.
¿Qué materiales hay disponibles para el tubo base y las aletas?
Los tubos de base pueden estar hechos de acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aleación de cobre o aluminio (p. ej., SA179). Las aletas suelen ser de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable o acero al carbono, con opciones para construcción de metal simple o doble para mejorar la resistencia a la corrosión.
¿Cómo beneficia el proceso de soldadura de alta frecuencia al tubo de aleta?
La soldadura de alta frecuencia garantiza una unión en fase sólida entre la aleta y el tubo, logrando una alta tasa de soldadura por fusión de hasta el 95%. Esto da como resultado una calidad superior del producto, una fuerte resistencia a la tracción y una producción automatizada y eficiente en comparación con la soldadura fuerte u otros métodos.
¿Se pueden personalizar los tubos con aletas en H para las necesidades específicas del proyecto?
Sí, HD Boiler ofrece servicios ODM, lo que permite personalizar la altura de las aletas (0-16 mm), el paso (2,0-5,0 mm), la longitud del tubo (0,5-14 m) y la selección de materiales para adaptarse a requisitos operativos únicos y limitaciones de espacio.