Supercalentador de vapor de ahorro de energía Economizador en la central eléctrica de vapor

Supercalentador y recalentador de ahorro energético de alta eficiencia en centrales eléctricas

Aplicación

se utiliza para calentar vapor saturado, la temperatura del vapor puede alcanzar los 900 grados C.

Mejora de la capacidad de los supercalentadores para aumentar la generación de energía

Envíenos los datos técnicos requeridos, como la capacidad de vapor, la presión, la temperatura requerida, etc. Diseñaremos en consecuencia.

Las diferencias

Descripción del producto

Para mejorar la eficiencia térmica, la presión del vapor sobrecalentado se ha aumentado de presión superalta a presión subcrítica y supercrítica.la temperatura del vapor de los supercalentadores y los reacalientadores se mantienen dentro de los 540-555 grados.

Debido a que lo que fluye a través de los tubos de los supercalentadores y recalentadores es vapor de alta temperatura, el coeficiente de transferencia de calor convectivo de la pared del tubo al vapor es bastante pequeño,y el rendimiento de transferencia de calor es pobreEn cambio, para garantizar una diferencia de temperatura razonable de la transferencia de calor,generalmente se colocan supercalentadores y reacalientadores en las zonas donde las temperaturas del humo son altasEn el caso de los supercalentadores y los reacalientadores, el ambiente de trabajo es bastante malo, especialmente los reacalientadores, ya que la presión del vapor reacalentado es baja.y su capacidad para enfriar los tubos es peor, por lo que la forma de garantizar que el metal de tubo pueda funcionar de forma segura a largo plazo es un tema importante cuando se trata del diseño y funcionamiento de supercalentadores y reacalientadores.El diagrama 4-1 muestra el límite superior de las temperaturas permitidas para los metales comunes utilizados en calderasPara evitar el uso de un mayor nivel de acero aleado, cuando se trata del diseño de supercalentadores y reacalientadores, el metal de los tubos utilizados se acerca casi a los límites de temperatura cuando se trabaja.si hay un aumento de la temperatura de 10-20 gradosPor lo tanto, se debe prestar atención al diseño y funcionamiento de los supercalentadores y reacalientadores en los siguientes aspectos:

1.para garantizar la estabilidad de la temperatura del vapor durante el funcionamiento. La variación de la temperatura del vapor no debe ser superior a +5--10 grados;

2Se necesita un método fiable para ajustar las temperaturas de los supercalentadores y los reacalientadores cuando las condiciones de funcionamiento cambian hasta cierto punto para mantener las temperaturas nominales del vapor.

3. para minimizar la desviación térmica entre tubos paralelos.

El supercalentador aumenta la temperatura del vapor por encima de su punto de saturación.
Un reacondicionador es básicamente un supercalentador que superacalenta el vapor que sale de la fase de alta presión de una turbina.Al recalentar el vapor entre la turbina de alta y baja presión es posible aumentar la eficiencia eléctrica del ciclo de la central eléctrica más allá del 40%El ciclo de recalentamiento se utiliza en calderas de gran potencia, ya que sólo es económicamente factible en centrales eléctricas más grandes.

Detalles

Todas las materias primas se harán primero cortando tuberías.

Se compone de una serie de aceites (acero al carbono, acero aleado o acero térmico duradero) y de cabezas y otros auxiliares.38,42 y así sucesivamente, también como la solicitud.

Las diferencias

Envíenos los datos técnicos requeridos, como la capacidad de vapor, la presión, la temperatura requerida, etc. Diseñaremos en consecuencia.

Introducción de la empresa

Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (comercialmente conocida como HD Boiler), produce plantas de energía; industrial; calor residual; incineración de residuos; biomasa;Calderas eléctricas de vapor y transportadoras de calor orgánicoJunto con una amplia gama de superficies de calefacción, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye el diseño, fabricación, instalación,mantenimiento y sustitución de piezas a presión de las calderas.

1. Área de fabricación de 200.000 metros cuadrados
2- 150 ingenieros
3. 600 Soldadores con código
4. 60 Inspectores con licencia (instructores de NDT de nivel III)
5Licencias de clase A para diseño y fabricación de calderas
6. Sistema de calidad ISO 9001:2008
7Certificado ASME de las calderas eléctricas
8. autorización de sello ASME "S", "U" y "NB"