Las instalaciones de producción de agua de las plantas de energía eléctrica deben tener una capacidad de producción de agua de las instalaciones de producción de agua de las plantas de producción de energía eléctrica.

Paredes de membrana de la caldera estándar ASME hechas de SA192M para reemplazo/mantenimiento de molinos de azúcar

Introducción del producto

Los paneles de pared de agua son la principal superficie de calefacción de las calderas, compuesta por varias filas de tubos de acero, dispuestos alrededor de la esquina de la caldera.y el exterior acepta el calor de la llama en el horno de la calderaEl fluido de trabajo se eleva en él y se evapora por el calor.

Cuando la pared de agua fue diseñada inicialmente, no estaba destinada a calentar, sino a enfriar el horno para que no se dañara por la alta temperatura.debido a su buena función de intercambio de calorLa superficie de calefacción por evaporación consiste en muchos tubos paralelos colocados en la pared interior de la chimenea de la caldera.Sus funciones son absorber el calor radiante por fuego de alta temperatura o humo de gas en el horno, y producir vapor o agua caliente dentro de los tubos, y también reducir la temperatura de la pared del horno para protegerlo.la temperatura de la llama en el horno es muy alta y la intensidad de la radiación térmica es muy alta. 40-50% más de calor es absorbido por la pared de agua.

Si de acuerdo con el tipo de estructura, las paredes de agua se pueden dividir en tipos: tipo de tubo desnudo, tipo de membrana y tipo de tubo punzante.

El tipo de membrana es el más utilizado.

La pared de agua de membrana es una estructura hermética compuesta por tuberías y aletas. Las ventajas son una menor fuga de aire en el horno; puede utilizar una pared para colocar tuberías,menos carga en la estructura de acero y menor costo de la caldera■ estructura de suspensión fácil de usar y sistema de expansión térmica mejorado, adecuado para la producción mecanizada a gran escala, alta velocidad de montaje,baja capacidad de almacenamiento de calor y reducción del tiempo de arranque y apagadoLa desventaja es que el proceso de fabricación es complejo.

De acuerdo con los diferentes procesos de fabricación, la pared de agua de la membrana se puede dividir en tres tipos ((ver figura 1):1Los tubos laminados de aleta se soldan en filas, con menos carga de trabajo de soldadura, pero los tubos de aleta son caros.que tiene un bajo costo de materiales y puede satisfacer fácilmente los requisitos de varios emplazamientos, pero el acero plano requiere un equipo de acabado y de alta precisión.3.Soldadura por fusión de tubos desnudos, las aletas entre los tubos se forman llenando el alambre de soldadura, utilizado principalmente para el pequeño espacio entre los tubos.La distancia entre los tubos de la pared de agua de la membrana está relacionada con factores tales como la presión de la caldera y la carga de calor del horno, por lo general s/d es de 1,2-1.5.

Especificación

Las imágenes de arriba son paredes de membrana para un proyecto de Pakistán con detalles de las especificaciones a continuación: