Tubos espirales resistentes a la corrosión personalizados con certificación ASME
Product Details
| El combustible: | Calentamiento por agua con carbón/gas/petróleo | El tipo: | Primario y secundario |
|---|---|---|---|
| Especificación: | Inspección de ASME | Técnica de la producción: | Doblez caliente, protuberancia |
| Pintura: | Personalizado | Palabras clave: | Ahorrador de la caldera |
| Materiales: | Acero de carbono/acero inoxidable | Utilización: | Caldera del poder Plant/CFB |
| Resaltar |
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||
Product Description
Tubos en espiral resistentes a la corrosión personalizados - Certificados por ASME
¿Cómo prevenir la corrosión a baja temperatura?
Mantener la temperatura del agua de alimentación > + acero corten/revestimiento.
Introducción
Los economizadores de calderas son dispositivos de intercambio de calor con tubos aleteados que calientan un líquido, a veces agua, hasta, sin embargo, a veces no superan el propósito de ebullición del líquido. Podemos fabricar tres tipos de economizadores de calderas: economizador de tubo liso, economizador de tubo aleteado en H y economizador de tubo aleteado en espiral. El economizador de tubo aleteado en H es un economizador de intercambiador de calor de alta eficiencia que consta de tubos aleteados en H.
En comparación con el economizador de tubo liso, el economizador de tubo aleteado en H puede ampliar el área de intercambio de calor y reducir el número de tubos. También puede aumentar el área de flujo de los gases de combustión para reducir la velocidad y la abrasión del flujo de los gases de combustión.
El tubo aleteado en H se puede fabricar como tubos aleteados en H dobles, con alta rigidez para adaptarse a una fila de tubos larga.
El economizador aleteado en espiral es un equipo de transferencia de calor de nuevo diseño, que consta de tubos aleteados en espiral para superar la abrasión severa y el corto tiempo de servicio.
Especificaciones
| Descripción | Economizador de caldera |
| Material | Acero aleado, acero al carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
| Estándar de material | ASTM, EN o ISO, etc. |
| Dimensión | Personalización |
| Peso |
Mínimo: 10 toneladas Máx.: 1000 toneladas |
| Proceso de fundición: | EF+LF + VD |
| Proceso | Material→Lingote → Laminación en caliente/frío→ Tratamiento térmico (Normalizado+ templado) → Inspección → mecanizado en bruto→UT →2º Tratamiento térmico → mecanizado de acabado →Inspección |
| Estándar UT | ASTM A388 o EN10228, etc. |
Especificaciones técnicas
Estructura del material
Consta de una serie de tubos aleteados en espiral, los colectores de entrada y salida, codos, bastidor y otros auxiliares.
Disposición de la estructura
En línea / disposición escalonada.
Función
- El economizador, un componente suplementario de generación de vapor en los sistemas de calderas, procesa los gases de escape de los cilindros del motor (liberados a través de las válvulas de escape). Estos gases entran primero en la caldera, transfiriendo calor al agua para la producción inicial de vapor, el paso central de conversión de energía.
- Después de pasar por la caldera, los gases de escape residuales que transportan calor fluyen hacia el economizador. Este captura este calor residual para precalentar el agua de alimentación de la caldera. Esta recuperación de calor de dos etapas aumenta la producción de vapor, mejora la eficiencia del sistema al reducir la necesidad de energía primaria de la caldera y reduce el consumo de combustible.
- Fundamentalmente, el economizador actúa como un sistema de recuperación de calor residual. Reutiliza el calor (que de otro modo se perdería en la atmósfera) para precalentar el agua de alimentación (aplicación común). Esta gestión térmica estratégica: reduce la entrada de energía para la generación de vapor; y reduce los costos de combustible al aprovechar el calor desperdiciado.
Variedad
Economizador de caldera de utilidad
| 1 | HDB produce economizadores para calderas de utilidad, que incluyen calderas alimentadas con carbón, madera, petróleo u otros combustibles sólidos para producir electricidad a partir del vapor a alta presión de la caldera. |
| 2 | Estos economizadores suelen estar ubicados en el paso trasero de la caldera y orientados con los tubos en sentido horizontal. El agua de alimentación de la caldera circula por los circuitos del economizador en la dirección opuesta al flujo de gas (denominado contracorriente). |
| 3 | Los tubos lisos se utilizan normalmente para minimizar la incrustación de cenizas, pero algunos fabricantes de equipos originales (OEM) de calderas diseñan sus economizadores con tubos aleteados, ya sean en espiral o con aletas largas. |
| 4 | HDB puede producir elementos de economizador con tubos lisos, aleteados en espiral o con aletas largas, y si lo prefiere, rediseñar su unidad a uno de los otros tipos de tubos. HDB también puede fabricar colectores de repuesto para todos los economizadores de calderas de utilidad. |
Economizador HRSG
| 1 | Los economizadores para los módulos HRSG actuales están configurados con tubos aleteados que cuelgan verticalmente. HDB ha fabricado serpentines de economizador para prácticamente todas las empresas OEM de HRSG y comprende las características únicas de cada uno. |
| 2 | En muchos casos, las empresas de servicios públicos desean actualizar sus economizadores de acero al carbono liso a un material de aleación para ayudar a resistir la corrosión acelerada por el flujo (FAC) dentro de los colectores y los codos de los tubos. |
| 3 | HDB es una ventanilla única para la fabricación de economizadores porque preparamos todos los materiales y realizamos toda la soldadura de las piezas a presión y de los accesorios, desde el aleteado de los tubos aleteados, la fabricación de los colectores y el montaje del haz de serpentines. |
Economizador de caldera de paquete
| 1 | HDB tiene capacidades de fabricación únicas de las que los ingenieros de Optimus se aprovechan al máximo al diseñar economizadores y sobrecalentadores para plantas de ácido sulfúrico. |
| 2 | A menudo, esto permite que las unidades Optimus se configuren para obtener mayores eficiencias de transferencia de calor, lo que se traduce en un menor requisito de área de superficie y, en consecuencia, en un producto de menor precio. |
| 3 | HDB utiliza sus capacidades in situ para aletar y doblar los tubos, mecanizar y fabricar los colectores, perforar las placas tubulares, cortar y preparar todos los materiales de la carcasa y realizar todas las soldaduras de las piezas a presión y de la carcasa. |
| 4 | Esto le da a HDB más control sobre la secuencia y el programa de fabricación, lo que nos ha ayudado a lograr un notable registro de rendimiento de entrega a tiempo. |
Criterios de fabricación y aceptación
| · | JB/T6512 "caldera con condiciones de tecnología de fabricación de tubos aleteados en espiral de soldadura por resistencia de alta frecuencia" |
| · | HG/T3181 "tubo aleteado en espiral de soldadura por resistencia de alta frecuencia" |
| · | JB/T6511 "condiciones técnicas de prueba de tubos aleteados en espiral." |
| · | JB1611 "condiciones de montaje de la caja de la tubería de la caldera" |
| · | JB/T1612 "condiciones de fabricación a presión de la caldera." |
| · | JB16I3 "condiciones de soldadura de las piezas a presión de la caldera." |
*Nota: HD BOILER puede adaptar un tipo especial de economizador según los requisitos del cliente.
Intercambiadores de calor internos
1. Subenfriamiento a través del sobrecalentamiento del gas
2. Transferencia de calor de doble vía
3. Garantía de separación de fases
4. Optimización del intercambiador de calor
Product Highlights
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