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Tubo de Intercambiador de Calor de Economizador de Caldera con Capacidad Máx. de 60 t/h, 1 Año de Garantía, Norma EN
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x| Material | Acero inoxidable o acero al carbono | Tipo | Circulación natural |
|---|---|---|---|
| Uso | Estación de energía | Estructura | Tubo de fuego |
| Presión | Presión alta | Producción de vapor | No más de 60 t/h |
| Estilo | Vertical | Combustible | De gas |
| Producción | Agua caliente | Estándar de material | Las especificaciones de las normas ASTM, EN o ISO, etc. |
| Rango de peso | Min: 10 toneladas, Max.:1000 toneladas | Proceso de fusión | EF+LF + VD |
| Proceso | Material-> lingot-> caliente/en frío-> tratamiento térmico-> inspección | Estándar de UT | ASTM A388 o EN10228 |
| Tratamiento térmico | Normalización+ templado | ||
| Resaltar | Economizador de Caldera Máx. 60 t/h,Tubo intercambiador de calor con 1 año de garantía,Economizador Norma EN |
||
El proceso de generación de vapor en la caldera implica tres etapas clave: precalentamiento del agua de alimentación, evaporación y sobrecalentamiento, cada una de ellas ocurre en superficies de calentamiento distintas. El economizador de la caldera sirve como la etapa inicial, precalentando el agua de alimentación antes de que entre en el sistema de evaporación. Como el componente de menor temperatura en el circuito agua-vapor de la caldera, maneja agua monofásica en condiciones no hirvientes.
- Eficiencia del combustible: Posicionados en la sección trasera de la caldera, los economizadores recuperan el calor residual de los gases de combustión, reduciendo las temperaturas de escape y mejorando la eficiencia general de la caldera, al tiempo que disminuyen el consumo de combustible.
- Protección del tambor de vapor: El agua de alimentación precalentada reduce el estrés térmico en las paredes del tambor de vapor al minimizar las diferencias de temperatura, extendiendo así la vida útil del equipo.
- Reducción de costos: Al reemplazar los paneles de la pared de agua de alta temperatura con componentes de economizador más económicos, los costos de fabricación de la caldera se reducen significativamente.
| Descripción | Economizador de caldera |
|---|---|
| Material | Acero aleado, acero al carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
| Estándar de material | ASTM, EN o ISO, etc. |
| Dimensión | Personalización |
| Peso | Mínimo: 10 toneladas Máximo: 1000 toneladas |
| Proceso de fundición | EF+LF + VD |
| Proceso de fabricación | Material→Lingote→Laminado en caliente/frío→Tratamiento térmico (Normalizado + templado)→Inspección→Mecanizado en bruto→UT→2º Tratamiento térmico→Mecanizado de acabado→Inspección |
| Estándar UT | ASTM A388 o EN10228, etc. |
- Informe de cálculo de prueba de impacto y resistencia con información de materiales aplicados
- Informe de inspección no destructiva (NDT) al 100% de la placa de acero, el tubo y el electrodo
- Informe de inspección de prueba de rayos X, rayos γ y penetrante líquido (costura de soldadura) para garantizar la calidad completa de la caldera
- Informe de prueba hidráulica para verificar la presión de trabajo estándar y el cumplimiento de la seguridad

