Economizador de caldera horizontal de alta eficiencia térmica con garantía de 1 año y diseño de tubo serpentino
Product Details
| Tipo: | Circulación natural | Estructura: | tubo de agua |
|---|---|---|---|
| Presión: | Presión alta | Producción de vapor: | No más de 60 t/h |
| Estilo: | horizontal | Combustible: | Fuentes de energía |
| Producción: | Agua caliente | Material: | Placas de acero para calderas especiales |
| Eficiencia térmica: | 92,4%--94,5% | Presión de trabajo: | Presión alta |
| Peso: | 1-20 toneladas | Proceso de fusión: | EF+LF + VD |
| Estándar de material: | Las especificaciones de las normas ASTM, EN o ISO, etc. | Estándar de UT: | ASTM A388 o EN10228, etc. |
| Proceso: | Material-> Igot -> Hot/Cold -Rolling-> Tratamiento térmico (Normalización+ templado) -> | ||
| Resaltar |
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Product Description
Los economizadores de caldera son dispositivos de intercambio de calor con tubos con aletas que calientan líquidos (generalmente agua) a temperaturas por debajo de su punto de ebullición.
- Con un volumen de combustible superior a 20 kW
- Economizador de tubos con aletas H
- Con una longitud de más de 20 mm
El economizador de tubos con aletas H es un intercambiador de calor de alta eficiencia compuesto por tubos con aletas H. En comparación con los economizadores de tubos desnudos, ofrece:
- Aumento de la superficie de intercambio de calor
- Número reducido de tubos requeridos
- Área de flujo de gases de combustión ampliada para disminuir la velocidad de flujo y la abrasión
Los tubos con aletas H se pueden fabricar como tubos con aletas H dobles para una mayor rigidez, lo que los hace adecuados para largas filas de tubos.
El economizador de aletas en espiral presenta un nuevo diseño con tubos de aletas en espiral que abordan problemas graves de abrasión y amplían la vida útil.
| Descripción | Economizador de la caldera |
|---|---|
| El material | Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
| Normas de materiales | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
| Dimensión | Personalización |
| Peso | Min: 10 toneladas No más de 1000 toneladas |
| Proceso de fusión | EF+LF + VD |
| Proceso | Material→Ingot→Rolado en caliente/en frío→Tratamiento térmico (normalización+ templado)→Inspección→mecanizado en bruto→UT→2o Tratamiento térmico→mecanizado de acabado→Inspección |
| Normas de las UT | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
- Informe de ensayo de impacto y cálculo de resistencia con información sobre los materiales aplicados
- Informe del 100% de la prueba no destructiva (DNT) de las placas, tubos y electrodos de acero
- Informe de inspección de los ensayos con rayos X, rayos γ y penetración de líquido (sema de soldadura) para garantizar la calidad de la caldera
- Informe de ensayo hidráulico para verificar la presión de trabajo estándar y la seguridad
Product Highlights
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